ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಡೋಸೇಜ್ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇನ್ನೂ ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಉತ್ತಮ ಕಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಒಳ್ಳೆಯದು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಇದು ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಮಾತ್ರೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ತೂಕ, ಹರಳಾಗಿಸುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು, ಮಿಶ್ರಣ, ಮಾತ್ರೆ, ಲೇಪನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮಾತು ಇದೆ: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ನಾಯಕ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫೀನಿಕ್ಸ್ ಟೈಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇಡೀ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪಡೆಯುವುದು, ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಆಳವಾದ ಅರ್ಥವಿದೆ. ಚೆಂಡು, ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚದುರಿಸುವುದು” , ವಿವರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಖಕರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಈ ಲೇಖನವು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಷಧ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣ, ವಿಭಜನೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕರಗುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಕೆಲವು ಅನರ್ಹ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಚಿಪ್ಪುಗಳುಳ್ಳ ಅಥವಾ ಸೂಜಿ-ಆಕಾರದ ಹರಳುಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೇಲಿನ ವಿಚಲನಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜರಡಿಗಾಗಿ ಪರದೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 ಮೆಶ್ ಅಥವಾ 100 ಮೆಶ್ ಪರದೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ 80 ಜಾಲರಿ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಈಗ 100 ಮೀರಬಹುದು. ಮೇಲಿನ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು 100-ಮೆಶ್ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಗೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, 100-ಮೆಶ್ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ 80-ಮೆಶ್ ಜರಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸುತ್ತಿದೆ.

ತೂಗುತ್ತಿದೆ

ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವಿನ ತೂಕದ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಇಳಿಕೆಯು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಂತರದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಅತಿಯಾದ ಫ್ರೈಬಿಲಿಟಿ, ನಿಧಾನ ವಿಘಟನೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ವಿಸರ್ಜನೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಿದಾಗ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ತೂಕದ ತೂಕವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಕಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ
ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೆಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅನ್ವೇಷಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದಾಗಿ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ ಆಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಕಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆರ್ದ್ರ ಕಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ, ಡೋಸೇಜ್, ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಂತಹ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ
ಸ್ಕೇಲ್-ಅಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸೂಚ್ಯಂಕ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ.ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭೇದಗಳು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿ ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪಿಷ್ಟದ ಸ್ಲರಿ ತಾಪಮಾನವು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಭೇದಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.ಈ ಪ್ರಭೇದಗಳಿಗೆ, ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿದಷ್ಟೂ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ಫ್ರೈಬಿಲಿಟಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ;ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಷ್ಟದ ಸ್ಲರಿ ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಸರ್ಜನೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಿಷ್ಟದ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಬೈಂಡರ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ

ಬೈಂಡರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಆರ್ದ್ರ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೈಂಡರ್, ಕಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೈಂಡರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಚ್ಚಾ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿವಿಧ ಪ್ರಭೇದಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಗಳೂ ಆಗುತ್ತವೆ, ವಿವಿಧ ಪ್ರಭೇದಗಳ ಪ್ರಕಾರ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಬೈಂಡರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯು, ಅದರ ಡೋಸೇಜ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಂತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವಾಗ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಂಧಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಲ್ಲಿ ಏಜೆಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ ಬರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಕಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಹಾಗಾಗಿ ನಾನು ಅದನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೆಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.ಒಂದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಕವರ್ ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸುರಿಯುವುದು.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಕಣದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆದ ಮಾತ್ರೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿಘಟಿಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಕರಗಿಸುತ್ತವೆ;ಇನ್ನೊಂದು ನಾನ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಸ್ಟೇಟ್, ಬೈಂಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಫೀಡಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವುದು.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, ಈ ಆಹಾರ ವಿಧಾನವು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೈಂಡರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಸ್ಲರಿ ವಿಧಾನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಬಳಸಿ.

ಮಿಶ್ರಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಆಯ್ಕೆ

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆಯು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಗೋಲಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಮಾತ್ರೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೆಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮೋಟರ್ ಎರಡು ವೇಗ ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಡಬಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರಭೇದಗಳಿಗೆ, ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಇನ್ನೂ ಎರಡು-ವೇಗವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಭೇದಗಳಿಗೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಮಧ್ಯಮ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೀವು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಚೂರುಚೂರು ಸಮಯದ ಆಯ್ಕೆ

ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕವು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಚೂರುಚೂರು ಸಮಯವಾಗಿದೆ.ಅದರ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ನೇರವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಚೂರುಚೂರು ವೇಗವನ್ನು ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಚೂರುಚೂರು ಸಮಯವು ಕಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಛಿದ್ರಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವು ಕಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುವು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ವಿಘಟನೆಯ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ದರವು ಅನರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ತಂತ್ರಗಳು
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಹು-ಕಾರ್ಯ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಬಹು-ಕಾರ್ಯ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ.ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆಹಾರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ., ಕಣಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ;ಸ್ವಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಪರದೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ.ಅಸಮ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಲು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಇಡೀ ಕಣದ ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆರ್ದ್ರ ಕಣಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ದೊಡ್ಡ ಪರದೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಕಣಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಣ್ಣ ಪರದೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪರದೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನೈಲಾನ್ ಪರದೆಗಳು ಇವೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಒಣ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.ನೈಲಾನ್ ಪರದೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ವಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹೊಂದಿಸಲು ಪರದೆಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

ಒಣ

ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಸಾಕಾರವು ಕಣದ ತೇವಾಂಶವಾಗಿದೆ.ಕಣಗಳ ತೇವಾಂಶವು ಕಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಈ ನಿಯತಾಂಕದ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಫ್ರೈಬಿಲಿಟಿ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಕಣದ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಣದ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಕಣದ ತೇವಾಂಶದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತೇವಾಂಶವು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಕುದಿಯುವ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಉಗಿ ಒತ್ತಡ, ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ಕಣಗಳ ತೂಕದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ಕಣಗಳ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕ್ಷಿಪ್ರ ತೇವಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಕದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನುರಿತ ನಿರ್ವಾಹಕರು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯವರೆಗೆ ಹೋಗಬಹುದು.ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಒಣಗಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಆದರ್ಶ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅನುಭವದ ಜೊತೆಗೆ, ಕೋರ್ ಡೇಟಾ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನ.

ಒಣ ಕಣಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್

ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್‌ನಂತೆಯೇ ಒಣ ಕಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಡೀ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ.ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಇದು ಕೊನೆಯ ಅವಕಾಶ., ವಿವಿಧ ಜಾಲರಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ, ಇದು ಒಣಗಿದ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಣಗಳು ಬಿಗಿಯಾದಾಗ, ಸಣ್ಣ ಪರದೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಸಡಿಲವಾದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಪರದೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ನೀವು ಉತ್ತಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀವು ಇನ್ನೂ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.

ಮಿಶ್ರಣ

ಕಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಮಾಣ, ಮಿಕ್ಸರ್ನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ.ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಮಿಕ್ಸರ್ ವೇಗದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ನಿಂದ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ವೇಗವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಮಿಶ್ರಣದ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಪಾಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣಗಳ ಆವರ್ತಕ ದೃಢೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಕಣಗಳ ಮಿಶ್ರಣದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಒಣ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ಪ್ರಸರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗ್ಯಾರಂಟಿಯಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಒಣ ಕಣಗಳ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹೇಳಿಕೆ:
ಈ ಲೇಖನದ ವಿಷಯವು ಮಾಧ್ಯಮ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ನಿಂದ ಬಂದಿದೆ, ಕೃತಿಗಳ ವಿಷಯ, ಹಕ್ಕುಸ್ವಾಮ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಂತಹ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ, ದಯವಿಟ್ಟು 30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ನಾವು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅಳಿಸುತ್ತೇವೆ.ಲೇಖನದ ವಿಷಯವು ಲೇಖಕರಿಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಅದು ನಮ್ಮ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಈ ಹೇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು ಅಂತಿಮ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-20-2021